Jak správně zvolit infračervený teploměr lze rozdělit do tří aspektů ：

Výběr infračerveného teploměru lze rozdělit do tří aspektů:

(1) Ukazatele výkonu, jako je teplotní rozsah, velikost bodu, pracovní vlnová délka, přesnost měření, okno, displej a výstup, doba odezvy, ochranné příslušenství atd .;

(2) Prostředí a pracovní podmínky, jako je teplota prostředí, okna, displej a výstup, ochranné příslušenství atd .;

(3) Na výběr teploměrů mají určitý vliv také další možnosti, jako například pohodlí při používání, výkon při údržbě a kalibraci a cena.

S vývojem technologie a neustálým vývojem poskytuje nejlepší design a nový pokrok infračervených teploměrů uživatelům různé funkce a víceúčelové přístroje a rozšiřuje výběr prostoru. Další možnosti, jako je snadné použití, výkon při údržbě a kalibraci a cena atd. Při výběru modelu teploměru musí být nejprve určeny požadavky na měření, jako je teplota měřeného cíle, velikost měřeného cíle , vzdálenost měření, materiál cíle, prostředí cíle, rychlost odezvy, přesnost měření, přenosné nebo online atd .; při srovnání existujících různých typů teploměrů musí být vybrány modely přístrojů, které mohou splňovat výše uvedené požadavky; Nejlepší výkon, funkce a cena jsou vybrány z mnoha modelů, které splňují výše uvedené požadavky.

Určete teplotní rozsah

Určete teplotní rozsah: teplotní rozsah je nejdůležitějším indexem výkonu teploměru. Například produkty Raytek (Raytek) pokrývají rozsah -50 ℃ - +3000 ℃, ale to nelze provést pomocí typu infračerveného teploměru. Každý typ teploměru má svůj vlastní specifický teplotní rozsah. Proto musí být teplotní rozsah uživatele přesný a komplexní, ani příliš úzký, ani příliš široký. Podle zákona o záření černého tělesa bude změna radiační energie způsobená teplotou v krátkém pásmu spektra vyšší než změna radiační energie způsobená chybou emisivity. Proto by měla být při měření teploty co nejvíce volena krátká vlna. Obecně řečeno, čím užší je rozsah měření teploty, tím vyšší je rozlišení výstupního signálu monitorovací teploty a tím je snazší vyřešit přesnost a spolehlivost. Přesnost měření teploty se sníží, pokud je teplotní rozsah příliš široký. Pokud je například cílová teplota 1 000 stupňů Celsia, zjistěte, zda je online nebo přenosný, pokud je přenosný. Existuje mnoho modelů, které splňují tuto teplotu, například 3ilr3, 3i2m a 3i1m. Pokud je přesnost měření hlavní, je lepší zvolit model 2m nebo 1m. Pokud je vybrán typ 3ilr, rozsah měření teploty je velmi široký, výkon při měření vysoké teploty je horší; pokud se uživatel kromě cíle měření 1000 ℃ stará o cíl nízké teploty, musí být zvolen 3ilr3.

Určete velikost cíle

Podle principu lze infračervený teploměr rozdělit na jednobarevný teploměr a dva barevný teploměr (radiační kolorimetrický teploměr). U monochromatického teploměru se při měření teploty vyplní cílová oblast, která se má měřit, zorným polem teploměru. Navrhuje se, aby měřená velikost cíle přesahovala 50% zorného pole. Pokud je velikost cíle menší než zorné pole, energie záření pozadí vstoupí do vizuálního zvukového symbolu teploměru, aby interferovala s odečtem měření teploty, což povede k chybám. Naopak, pokud je cíl větší než zorné pole teploměru, je to určeno poměrem energie záření ve dvou nezávislých pásmech vlnových délek. Pokud je tedy cíl malý a není plný zorného pole, v dráze měření se vyskytuje kouř, prach a bariéra a energie záření je zeslabena, nebude to mít významný dopad na výsledky měření. Pro malé a pohyblivé nebo vibrující cíle jsou nejlepší volbou kolorimetrické teploměry. Je to proto, že průměr světla je malý a pružný a energii vysílaného záření lze nahrát do zakřivených, blokovaných a přeložených kanálů.

U dvoubarevného teploměru Raytek (Raytek) není pole vyplněno. Pokud v dráze měření existuje kouř, prach a bariéra, energie záření nebude ovlivněna. I když je energie snížena o 95%, lze zaručit požadovanou přesnost měření teploty. Pro malý cíl, který je v pohybu nebo vibracích; někdy se pohybuje v zorném poli nebo může být částečně odstraněn ze zorného pole. Za těchto podmínek je nejlepší volbou dvoubarevný teploměr. Pokud nelze cíl a teploměr zaměřit přímo, je dvoubarevný teploměr z optických vláken nejlepší volbou v případě ohýbání, úzkého a zablokovaného měřicího kanálu. Je to proto, že má malý průměr a pružnost, může nahrávat energii záření do zakřivených, blokovaných a přeložených kanálů, takže může měřit cíl, ke kterému je obtížné se přiblížit, za špatných podmínek nebo v blízkosti elektromagnetického pole.

Určete koeficient vzdálenosti (optické rozlišení)

Koeficient vzdálenosti je určen poměrem d: s, tj. Poměrem vzdálenosti d od sondy k terči teploměru a průměru měřeného terče. Pokud musí být teploměr instalován daleko od cíle z důvodu omezení podmínek prostředí a mají být měřeny malé cíle, musí být zvolen teploměr s vysokým optickým rozlišením. Čím vyšší je optické rozlišení, tj. Čím vyšší je poměr d: s, tím vyšší jsou náklady na teploměr. Rozsah infračerveného teploměru Raytek d: s se pohybuje v rozmezí od 2: 1 (nízký koeficient vzdálenosti) do vyššího než 300: 1 (vysoký koeficient vzdálenosti). Pokud je teploměr daleko od cíle a cíl je malý, měl by být zvolen teploměr s vysokým koeficientem vzdálenosti. U přístroje pro měření teploty s pevnou ohniskovou vzdáleností je bod minimální polohou v ohnisku optického systému a bod blízko a daleko od ohniska se zvýší. Existují dva koeficienty vzdálenosti. Proto, aby bylo možné přesně měřit teplotu ve vzdálenosti blízko a od ohniska, měla by být měřená velikost cíle větší než velikost bodu v ohnisku. Zoomový teploměr má minimální zaostřovací polohu, kterou lze upravit podle vzdálenosti k cíli. Pokud se přijímací clona nezvýší, je obtížné zvýšit koeficient vzdálenosti d: s, což zvýší náklady na přístroj.

Určete rozsah vlnových délek

Emisivita a povrchové charakteristiky cílových materiálů určují, že odpovídající vlnová délka teploměru má nízkou nebo proměnnou emisivitu pro slitinové materiály s vysokou odrazivostí. V oblasti s vysokou teplotou je nejlepší vlnová délka měření kovového materiálu blízko infračerveného záření a lze zvolit 0,8 - 1,0 μM. Lze zvolit jiné teplotní zóny jako 1,6 μm, 2,2 μm a 3,9 μM. Protože některé materiály jsou při určité vlnové délce průhledné, bude do těchto materiálů pronikat infračervená energie, proto by pro tento materiál měla být zvolena speciální vlnová délka. Například pro měření vnitřní teploty skla je zvolena vlnová délka 1,0 μm, 2,2 μm a 3,9 μm (sklo, které má být měřeno, musí být silné nebo bude procházet); teplota povrchu skla je 5,0 μm; oblast pro měření teploty je 8–14 μ M. Například pro měření polyethylenové plastové fólie je vybráno 3,43 μ m, 4,3 μ m nebo 7,9 μ m pro polyester a 8–14 μ m pro polyester o tloušťce větší než 0,4 mm. Například úzký pás CO v plameni je 4,64 μm a NO2 v plameni je 4,47 μM.

Určete dobu odezvy

Doba odezvy je rychlost reakce infračerveného teploměru na změřenou změnu teploty, která je definována jako doba potřebná k dosažení 95% konečné odečtené energie. Souvisí to s časovou konstantou fotodetektoru, obvodu pro zpracování signálu a zobrazovacího systému. Doba odezvy nového typu infračerveného teploměru Raytek může dosáhnout 1 ms. To je mnohem rychlejší než metody kontaktního typu. Pokud se cíl pohybuje rychle nebo měří cíl pomocí rychlého ohřevu, je nutné zvolit infračervený teploměr s rychlou odezvou, jinak sníží přesnost měření, pokud nedosáhne dostatečné odezvy signálu. Ne všechny aplikace však vyžadují infračervené teploměry s rychlou odezvou. Pokud je ve statickém nebo cílovém tepelném procesu tepelná setrvačnost, může se doba odezvy teploměru uvolnit. Proto by měla být doba odezvy infračerveného teploměru přizpůsobena situaci cíle. Doba odezvy se určuje hlavně podle cílové rychlosti a rychlosti změny cílové teploty. U statického cíle nebo cílového parametru v tepelné setrvačnosti nebo pokud je omezena rychlost stávajícího řídicího zařízení, lze dobu odezvy teploměru uvolnit.

Funkce zpracování signálu

Protože diskrétní proces (například výroba dílů) a kontinuální proces se liší, je nutné, aby infračervený teploměr mohl být vybrán s více funkcemi zpracování signálu (jako je špičková hodnota, údržba hodnoty údolí a průměrná hodnota). Například, když se používá láhev na dopravníkovém pásu pro měření teploty, musí se udržovat špičková hodnota a výstupní signál teploty se přenáší do ovladače. Jinak teploměr snímá nižší hodnotu teploty mezi lahvemi. Pokud je špičková hodnota zachována, nastavte dobu odezvy teplotního detektoru o něco delší, než je časový interval mezi lahvemi, aby alespoň jedna láhev byla vždy v měření.

Zohlednění podmínek prostředí

Podmínky prostředí teploměru mají velký vliv na výsledky měření, které je třeba vzít v úvahu a řádně vyřešit, jinak bude přesnost měření teploty ovlivněna nebo dokonce poškozena. Pokud je teplota prostředí vysoká a existuje prach, kouř a pára, může výrobce zvolit ochranné pouzdro, vodní chlazení, systém chlazení vzduchem, vzduchový ventilátor a další příslušenství poskytované výrobcem. Toto příslušenství může účinně řešit dopad na životní prostředí, chránit teploměr a provádět přesné měření teploty. Při určování příslušenství by měly být pokud možno vyžadovány standardizované služby, aby se snížily náklady na instalaci. Když kouř, prach nebo jiné částice snižují signál měření energetického signálu za hluku, elektromagnetického pole, vibrací nebo obtížně přístupného prostředí nebo za jiných nepříznivých podmínek, je nejlepší volbou optický dichroický teploměr. Barevný teploměr je nejlepší volbou. V případě hluku, elektromagnetického pole, vibrací a nepřístupného prostředí nebo jiných nepříznivých podmínek je vhodné zvolit světelný kolorimetrický teploměr.

V uzavřených nebo nebezpečných materiálech (jako jsou kontejnery nebo vakuové boxy) jsou teploměry sledovány okny. Materiál musí mít dostatečnou pevnost a musí být schopen projít rozsahem pracovních vln použitých teploměrů. Je také nutné určit, zda obsluha musí také sledovat okno, takže je třeba zvolit vhodnou montážní polohu a materiál okna, aby se zabránilo vzájemnému ovlivňování. Při měření nízké teploty se jako okna obvykle používají materiály ge nebo Si, které nejsou průhledné pro viditelné světlo a lidské oči nemohou pozorovat cíl oknem. Pokud provozovatel potřebuje projít terčem okna, musí se použít optické materiály, které mohou přenášet infračervené záření i viditelné světlo. Jako materiály oken se například použijí optické materiály, jako je ZnSe nebo BaF2.

Pokud se v pracovním prostředí teploměru nachází hořlavý plyn, lze zvolit jiskrově bezpečný infračervený teploměr pro provádění bezpečnostních měření a monitorování v určité koncentraci prostředí s hořlavými plyny.

V případě nepříznivých a složitých podmínek prostředí lze pro instalaci a konfiguraci zvolit měřicí hlavu a displej teploty samostatně. Lze zvolit režim výstupu signálu odpovídající aktuálnímu ovládacímu zařízení.

Kalibrace teploměru infračerveného záření

Infračervený teploměr musí být kalibrován, aby správně zobrazoval teplotu cíle. Pokud je použitý měřicí přístroj teploty mimo toleranci, je nutné se vrátit k výrobci nebo do servisního střediska k nové kalibraci.

Vliv emisivity na přesnost měření infračervené teploty

Víme: když je jakýkoli objekt vyšší než absolutní nula (-273,15 ℃), bude na povrch objektu vyzařována infračervená energie. Čím vyšší je teplota, tím silnější je infračervená energie emitovaná! Infračervený teploměr a infračervený termograf měří teplotu povrchu objektu podle této charakteristiky. Protože víme, že infračervené teploměry a infračervené teploměry měří objekty, bude teplota povrchu těla ovlivněna povrchovou úpravou objektu. Experiment ukazuje, že čím blíže je povrch objektu k zrcadlu (tím silnější je odraz), tím více je na povrch objektu emitován útlum infračervené energie, takže musíme kompenzovat útlum infračervené energie na povrchu různých předmětů, to znamená nastavit kompenzační koeficient, kterým je emisní koeficient Míra!