Diskuse o kalibrační metodě digitálního teploměru

1. Experimentální subjekty a standardní vybavení

Experimentální objekt pro tento článek je digitální teploměr s rozlišením 0,01 °C a vyšším. Kalibrační experiment se provádí srovnávací metodou. Standardní zařízení používané pro kalibraci je uvedeno v tabulce 1.

2. Experimentální obsah

Klasifikace a experimentální analýza teplotních čidel, existují následující situace:

1. Digitální teploměr s vodotěsným senzorem a délkou, která splňuje požadavek na hloubku vložení (hloubka vložení> 10 cm).

Senzor lze přímo vložit do termostatu pro kalibraci.

2. Digitální teploměr s vodotěsnou délkou senzoru ≤ 5 cm.

Aby byly splněny požadavky na hloubku zasunutí, musí být snímač kalibrován ve skleněné zkumavce. Podle různých teplotních zón je rozdělena do dvou případů v tabulce 2 pro zpracování:

3. Digitální teploměr s nemozootekotním senzorem.

Kalibrace tohoto typu digitálního teploměru je rozdělena do dvou případů v tabulce 3 podle teplotního rozsahu.

4.3 Porovnání kalibračních metod

Podle obrázku 1 lze soudit, že kalibrační metoda přímého kontaktu se zdrojem tepla má nejrychlejší rychlost vedení tepla senzoru a nejkratší dobu potřebnou k dosažení konstantní teploty; kalibrační metoda instalace vzduchové zkumavky má nejpomalejší rychlost vedení tepla senzoru a nejdelší dobu potřebnou pro zahřátí a konstantní teplotu.

Tři, další záležitosti vyžadující pozornost

1. Digitální teploměry, které používají platinovou odolnost, protože teplotní senzory obecně pracují v teplotním rozsahu -200 ° C ~ + 850 ° C. Některé senzory jsou kratší a musí být spojeny s vodicími vodiči. Obvykle se k připojení senzoru a olova používá lepidlo odolné proti teplotě.

Například pájecí spojení: bod tání čistého cínu je 231 °C a bod tání pájky bude nižší. Obvykle je horní mezní teplota pojištění pájení 170°C. Proto je před kalibrací nutné vyhodnotit teplotní odolnost zkoušeného olova, aby se zabránilo nadměrné teplotní odolnosti. Horní mezní hodnota senzor poškozuje.

2. U snímačů s malým průměrem (≤2mm), aby se zajistil požadavek na hloubku zasunutí senzoru během kalibračního procesu, bez ohledu na to, zda je snímač vodotěsný nebo ne, musí být vložen do zkumavky pro kalibraci, aby se zabránilo plovoucí v lázni s konstantní teplotou kvůli nízké hmotnosti senzoru , Odchylka měření způsobená nesplněním požadavku na hloubku vložení.

3. Aby byla zajištěna stabilita kalibračního stavu přístroje, musí být přístroj před zkouškou umístěn do laboratorního prostředí s konstantní teplotou, aby se zahřál. Digitální teploměry napájené střídavým proudem by měly být před kalibrací zahřáty déle než 15 minut (nebo podle požadavků výrobce); digitální teploměry s externí funkcí nulového nastavení lze po zahřátí nastavit a není dovoleno přerušit test a znovu nastavit během kalibračního procesu.

4. Režim napájení digitálního teploměru je rozdělen na střídavý zdroj napájení a stejnosměrný zdroj napájení. Digitální teploměry napájené stejnosměrným pohonem obvykle zvyšují odchylku výsledků kalibrace, když je napětí displeje nízké. Proto musí být přístroj před kalibrací zapnutý a zkontrolovat, aby se zajistilo, že zkoušené zařízení má dostatečný výkon.

Čtyři, shrnutí

Digitální teploměr má mnoho výhod v měření teploty a jeho aplikační pole pokrývala širokou škálu průmyslu, zemědělství a lékařské péče. Vzhledem k tomu, že neexistují žádné odpovídající vnitrostátní ověřovací předpisy nebo kalibrační specifikace pro digitální teploměry jako vodítko pro sledovatelnost a přenos hodnoty, obsah tohoto článku je založen pouze na mých opakovaných experimentálních operacích po mnoho let a na analýze a statistice velkého počtu experimentálních údajů a odkazuje se na příslušná pravidla pro kalibraci Provádění a související provozní specifikace.

S poptávkou a rozvojem trhu je obzvláště naléhavé vydat systematičtější a přísnější pracovní pokyny. Předpokládá se, že kalibrační pracovní systém digitálních teploměrů bude úplnější a měřicí instituce mohou dosáhnout přesnějších, efektivnějších a pohodlnějších testovacích služeb.